24 veidu metālu materiāli un to īpašības, ko parasti izmanto mašīnās un veidņu apstrādē!

1. 45 augstas kvalitātes oglekļa konstrukcijas tērauds, visbiežāk izmantotais rūdīts un rūdīts tērauds ar vidēji oglekļa saturu

Galvenās iezīmes: Visbiežāk izmantotais vidēja oglekļa rūdīts un rūdīts tērauds ar labām visaptverošām mehāniskām īpašībām, zemu rūdāmību un viegli plaisāt ūdens dzēšanas laikā. Mazās daļas ir jādzēš un jānorūda, un lielās daļas ir jānormalizē. Pielietojuma piemēri: galvenokārt izmanto augstas stiprības kustīgu daļu, piemēram, turbīnu lāpstiņriteņu un kompresoru virzuļu, ražošanai. Vārpstas, zobrati, statīvi, tārpi utt. Pievērsiet uzmanību iepriekšējai uzsildīšanai pirms metināšanas un atlaidināšanai, lai mazinātu stresu pēc metināšanas.

2. Q235A (A3 tērauds)-visbiežāk izmantotais oglekļa konstrukcijas tērauds

Galvenās iezīmes: Tam ir augsta plastika, stingrība un metināšanas veiktspēja, aukstās štancēšanas veiktspēja, kā arī noteikta izturība un laba aukstās lieces veiktspēja. Pielietojuma piemēri: plaši izmanto daļās un metinātās konstrukcijās ar vispārīgām prasībām. Piemēram, stieņi, klaņi, tapas, vārpstas, skrūves, uzgriežņi, uzgaļi, kronšteini, mašīnu pamatnes, būvkonstrukcijas, tilti utt., kas nav noslogoti.

3. 40Cr — viena no visplašāk izmantotajām tērauda kategorijām, pieder leģētajam konstrukciju tēraudam

Galvenās iezīmes: Pēc rūdīšanas un rūdīšanas tai ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības, zemas temperatūras triecienizturība un zema iecirtuma jutība, laba sacietēšana, augsta noguruma izturība, kad to atdzesē ar eļļu, un vienkāršas detaļas ar sarežģītu formu, atdzesējot ar ūdeni. Rodas plaisas, aukstās formēšanas plastika ir vidēja, laba apstrādājamība pēc rūdīšanas vai rūdīšanas un rūdīšanas, bet metināmība nav laba, un plaisas ir viegli veidoties. Pirms metināšanas to vajadzētu uzsildīt līdz 100-150 ℃. To parasti izmanto dzesētā un rūdītā stāvoklī. Karburīzes karbonitrīdēšana un augstfrekvences virsmas dzēšanas apstrāde.

Pielietojuma piemērs: Pēc rūdīšanas un rūdīšanas to izmanto vidēja ātruma un vidējas slodzes detaļu, piemēram, darbgaldu zobratu, vārpstu, tārpu, spline vārpstu, uzgaļu uzmavas utt., ražošanai pēc rūdīšanas un rūdīšanas, kā arī augstfrekvences. virsmas rūdīšana, to izmanto, lai padarītu virsmu ar augstu cietību un pretestību. Slīpēšanas daļas, piemēram, zobrati, vārpstas, vārpstas, kloķvārpstas, vārpstas, uzmavas, tapas, klaņi, skrūves un uzgriežņi, ieplūdes vārsti utt., pēc rūdīšanas un rūdīšanas vidējā temperatūrā, tās izmanto, lai ražotu lieljaudas, vidējus. -ātruma trieciena daļas, piemēram, eļļas sūkņa rotori, slīdņi, zobrati, vārpstas, apkakles utt., tiek izmantotas, lai ražotu lielas slodzes, zemas trieciena, nodilumizturīgas detaļas pēc dzesēšanas un rūdīšanas zemā temperatūrā, piemēram, tārpi, vārpstas, vārpstas, apkakles utt., ogleklis Nitrēšanas vietā tiks ražotas transmisijas daļas ar lielākiem izmēriem un lielāku zemas temperatūras triecienizturību, piemēram, vārpstas, zobrati u.c.

4. HT150-pelēks čuguns

Pielietojuma piemēri: pārnesumkārbas korpuss, mašīnas pamatne, kastes korpuss, hidrauliskais cilindrs, sūkņa korpuss, vārsta korpuss, spararats, cilindra galva, skriemelis, gultņa vāks utt.

5.35-Parasti izmantotie materiāli dažādām standarta detaļām un stiprinājumiem

Galvenās īpašības: atbilstoša izturība, laba plastika, augsta aukstuma plastiskums un pieņemama metināmība. Daļēju izjaukšanu un zīmēšanu var veikt aukstā stāvoklī. Zema rūdāmība, pielietojuma piemēri pēc normalizācijas vai rūdīšanas un rūdīšanas: Piemērots neliela šķērsgriezuma detaļu ražošanai, detaļām, kas spēj izturēt lielākas slodzes: piemēram, kloķvārpstas, sviras, klaņi, āķi un cilpas utt., Dažādas standarta detaļas, stiprinājumi .

src=http___www.chinazbj.com_uploadfiles_pictures_news_20200319175030_0771.jpg&refer=http___www.chinazbj

 

6, 65 Mn-parasti izmantotais atsperu tērauds

Pielietojuma piemēri: visu veidu maza izmēra plakanas atsperes, apaļas atsperes, sēdekļa atsperes, atsperu atsperes, kā arī var izgatavot atsperu gredzenus, vārstu atsperes, sajūga atsperes, bremžu atsperes, auksti velmētas spirālveida atsperes, fiksatorus utt.

7. 0Cr18Ni9 — visbiežāk izmantotais nerūsējošais tērauds (Amerikas tērauda numurs 304, Japānas tērauda numurs SUS304)

Īpašības un pielietojumi: to visplašāk izmanto kā nerūsējošo karstumizturīgo tēraudu, piemēram, pārtikas iekārtas, vispārīgas ķīmiskās iekārtas un oriģinālās enerģijas rūpniecības iekārtas.

8. Cr12 — plaši izmantots aukstās apstrādes prestērauds (Amerikas tērauda numurs D3, Japānas tērauda numurs SKD1)

Raksturojums un pielietojums: Cr12 tērauds ir plaši izmantots aukstās apstrādes prestērauds, kas ir ledeburīta tērauds ar augstu oglekļa saturu un augstu hroma saturu. Tēraudam ir laba rūdāmība un laba nodilumizturība; jo Cr12 tērauda oglekļa saturs ir pat 2,3%, tam ir slikta triecienizturība, viegla trauslums un viegli veidoties nevienmērīgi eitektiskie karbīdi; Cr12 tēraudam ir laba nodilumizturība, un to galvenokārt izmanto aukstu perforatoru, perforatoru, štancēšanas presformu, aukstās presēšanas presformu, aukstās ekstrūzijas presformu perforatoru un presformu, urbju uzmavu, mērinstrumentu, kam nepieciešama augsta nodilumizturība ar mazāku triecienslodzi, ražošanai. Stiepļu vilkšanas presforma, štancēšanas presforma, vītņu velmēšanas dēlis, dziļās vilkšanas presforma un aukstās presēšanas prese pulvermetalurģijai utt.

9. DC53-parasti izmantotais aukstās apstrādes tērauds, kas importēts no Japānas

Īpašības un pielietojums: Augstas stiprības un stingrības aukstās apstrādes tērauds, Japānas Datong Special Steel Co., Ltd. ražotāja tērauda marka. Pēc rūdīšanas augstā temperatūrā tai ir augsta cietība, augsta izturība un laba stieples griešanas veiktspēja. Izmanto precīzām aukstās štancēšanas presformām, vilkšanas presformām, vītņu velmēšanas presformām, aukstās presēšanas presformām, perforatoriem utt. 10, SM45-parastais oglekļa plastmasas veidņu tērauds (Japānas tērauda numurs S45C)

10. DCCr12MoV nodilumizturīgs hroma tērauds

Iekšzemes. Salīdzinot ar Cr12 tēraudu, oglekļa saturs ir mazāks, un, pievienojot Mo un V, tiek uzlaboti nevienmērīgi karbīdi, MO var samazināt karbīdu segregāciju un uzlabot rūdāmību, un V var rafinēt graudus un palielināt stingrību. Šim tēraudam ir augsta rūdāmība, šķērsgriezumu var pilnībā sacietēt zem 400 mm, un tas joprojām var saglabāt labu cietību un nodilumizturību pie 300 ~ 400 ℃. Tam ir augstāka stingrība nekā Cr12, neliela apjoma izmaiņas dzēšanas laikā un augsta nodilumizturība. Labas visaptverošas mehāniskās īpašības. Tāpēc ir iespējams izgatavot dažādas veidnes ar lieliem šķērsgriezumiem, sarežģītām formām un izturēt lielāku triecienu, piemēram, parastās vilkšanas presformas, štancēšanas presformas, štancēšanas presformas, presformas, apgriešanas presformas, apgriešanas presformas un stiepļu vilkšanas presformas, aukstās ekstrūzijas presforma, aukstās griešanas šķēres, ripzāģis, standarta instrumenti, mērinstrumenti utt.

11. SKD11-izturīgs hroma tērauds

Ražo Hitachi, Japāna. Tehniski uzlabo tērauda liešanas struktūru un attīra graudus. Salīdzinot ar Cr12mov, ir uzlabota stingrība un nodilumizturība. Veidnes kalpošanas laiks tiek pagarināts.

12. D2-augsta oglekļa un augsta hroma aukstā darba tērauds

Ražots ASV. Tam ir augsta rūdāmība, rūdāmība, nodilumizturība, augstas temperatūras oksidācijas izturība, laba izturība pret rūsu pēc rūdīšanas un pulēšanas, kā arī neliela termiskās apstrādes deformācija. Tas ir piemērots dažādu aukstā darba veidņu ražošanai, kurām nepieciešama augsta precizitāte un ilgs kalpošanas laiks. , Instrumenti un mērinstrumenti, piemēram, zīmēšanas presformas, aukstās ekstrūzijas presformas, aukstās griešanas naži utt.

13. SKD11 (SLD) augsta hroma tērauds bez deformācijas

Ražo Hitachi, Japāna. Sakarā ar MO un V satura palielināšanos tēraudā, tiek uzlabota liešanas struktūra tēraudā, tiek rafinēti kristāla graudi un uzlabota karbīda morfoloģija, līdz ar to šī tērauda stiprība un stingrība (lieces izturība, deformācija) , triecienizturība) utt.) ir augstāka par SKD1, D2, ir palielinājusies arī nodilumizturība, un tai ir augstāka rūdīšanas izturība. Prakse ir pierādījusi, ka šīs tērauda veidnes kalpošanas laiks ir ilgāks nekā Cr12mov. Bieži ražo prasīgas veidnes, piemēram, stiepes veidnes, trieciena slīpripas veidnes utt.

14. DC53-augsta izturība un augsts hroma tērauds

Ražotājs Datong, Japāna. Termiskās apstrādes cietība ir augstāka par SKD11. Pēc augstas temperatūras (520-530) rūdīšanas tas var sasniegt 62-63HRC augstu cietību. Stiprības un nodilumizturības ziņā DC53 pārsniedz SKD11. Stingrība ir divreiz lielāka nekā SKD11. DC53 stingrība ir Aukstā darba veidņu ražošanā ir maz plaisu un plaisu. Kalpošanas laiks ir ievērojami uzlabots. Atlikušais spriegums ir neliels. Atlikušais spriegums tiek samazināts pēc augstas temperatūras. Tā kā plaisas un deformācijas pēc stieples griešanas procesa tiek nomāktas. Apstrādājamība un abrazivitāte pārsniedz SKD11. Izmantošana Izmanto precīzās štancēšanas presformās, aukstā kalšanā, dziļās vilkšanas presformās utt.

15. SKH-9-vispārējs ātrgaitas tērauds ar nodilumizturību un stingrību

Ražo Hitachi, Japāna. Izmanto aukstās kalšanas presformām, sloksnes griešanas mašīnām, urbjiem, rīvēm, perforatoriem utt.

16. ASP-23-pulvermetalurģijas ātrgaitas tērauds

Ražots Zviedrijā. Ļoti vienmērīgs karbīda sadalījums, nodilumizturība, augsta izturība, viegla apstrāde, stabils termiskās apstrādes izmērs. Izmanto perforatoriem, dziļās vilkšanas presformām, urbjmašīnām, frēzēm un bīdes asmeņiem un citiem ilgmūžīgiem griezējinstrumentiem.

17. P20——Vispārējā izmēra plastmasas veidne

Ražots ASV. To var darbināt ar elektroerozijas palīdzību. Rūpnīcas stāvoklis ir iepriekš rūdīts HB270-300. Rūdīšanas cietība ir HRC52.

18.718-augsta pieprasījuma lielas un mazas plastmasas veidnes

Ražots Zviedrijā. Īpaši elektroerozijas darbībai. Rūpnīcas stāvoklis ir iepriekš rūdīts HB290-330. Rūdīšanas cietība HRC52

19. Nak80 augsta spoguļa virsma, augstas precizitātes plastmasas veidne

Ražotājs Datong, Japāna. Iepriekš rūdīts HB370-400 rūpnīcas stāvoklī. Rūdīšanas cietība HRC52

20, S136 pretkorozijas un spoguļpulētas plastmasas veidne

Ražots Zviedrijā. Iepriekš rūdīts HB<215. Rūdīšanas cietība HRC52.

21. H13-parastā liešanas veidne

Izmanto alumīnija, cinka, magnija un sakausējumu liešanai. Karstās štancēšanas presforma, alumīnija ekstrūzijas presforma,

22. SKD61-Advanced Die Casting Forma

Ražo Hitachi, Japāna, izmantojot elektriskā balasta pārkausēšanas tehnoloģiju, un kalpošanas laiks ir ievērojami uzlabots nekā H13. Karstās štancēšanas presforma, alumīnija ekstrūzijas presforma,

23, 8407-Advanced Die Casting Forma

Ražots Zviedrijā. Karstās štancēšanas presforma, alumīnija ekstrūzijas presforma.

24. FDAC pievienots sērs, lai atvieglotu griešanu

Rūpnīcā iepriekš rūdīta cietība ir 338-42HRC, ko var tieši iegravēt un apstrādāt bez rūdīšanas un rūdīšanas. To izmanto mazām partiju veidnēm, vienkāršām veidnēm, dažādiem sveķu izstrādājumiem, bīdāmām daļām un veidņu daļām ar īsu piegādes laiku. Rāvējslēdzēja veidnes, Briļļu rāmja veidne.


Publicēšanas laiks: 09.07.2021