CNC virpas apstrādes procesu prasmes

CNC virpa ir augstas precizitātes un augstas efektivitātes automātiskais darbgalds. CNC virpas izmantošana var uzlabot apstrādes efektivitāti un radīt lielāku vērtību. CNC virpas parādīšanās ir likusi uzņēmumiem atbrīvoties no atgriezeniskās apstrādes tehnoloģijas. CNC virpu apstrādes tehnoloģija tiek salīdzināta ar parastajām virpām. Apstrādes process ir līdzīgs, taču, tā kā CNC virpa ir vienreizēja iespīlēšana un nepārtraukta automātiska apstrāde, lai pabeigtu visas virpošanas procedūras, ir jāpievērš uzmanība šādiem aspektiem.

Saprātīga griešanas daudzuma izvēle

Augstas efektivitātes metāla griešanas apstrādei trīs galvenie elementi ir apstrādājamais materiāls, griezējinstrumenti un griešanas apstākļi. Tie nosaka apstrādes laiku, instrumenta kalpošanas laiku un apstrādes kvalitāti. Ekonomiskai un efektīvai apstrādes metodei jābūt saprātīgai griešanas apstākļu izvēlei.

Trīs griešanas nosacījumu elementi: griešanas ātrums, padeves ātrums un griešanas dziļums tieši izraisa instrumenta bojājumus. Palielinoties griešanas ātrumam, paaugstināsies instrumenta gala temperatūra, kas izraisīs mehānisku, ķīmisku un termisku nodilumu. Griešanas ātrums palielināts par 20%, instrumenta kalpošanas laiks tiks samazināts par 1/2.

Attiecība starp padeves stāvokli un instrumenta aizmugures nodilumu notiek ļoti mazā diapazonā. Tomēr padeves ātrums ir liels, griešanas temperatūra paaugstinās un muguras nodilums ir liels. Tam ir mazāka ietekme uz instrumentu nekā griešanas ātrums. Lai gan griešanas dziļuma ietekme uz instrumentu nav tik liela kā griešanas ātrums un padeves ātrums, griežot nelielā griezuma dziļumā, griežamais materiāls veidos sacietējušu slāni, kas ietekmēs arī instrumenta kalpošanas laiku. .

Lietotājam ir jāizvēlas izmantojamais griešanas ātrums atbilstoši apstrādātajam materiālam, cietībai, griešanas stāvoklim, materiāla veidam, padeves ātrumam, griešanas dziļumam utt.

Pamatojoties uz šiem faktoriem, tiek izvēlēti vispiemērotākie apstrādes apstākļi. Regulārs, stabils nodilums un ilgmūžība ir ideāli apstākļi.

Tomēr faktiskajās darbībās instrumenta kalpošanas laika izvēle ir saistīta ar instrumenta nodilumu, apstrādājamām izmēru izmaiņām, virsmas kvalitāti, griešanas troksni un apstrādes siltumu. Nosakot apstrādes nosacījumus, nepieciešams veikt pētījumus atbilstoši faktiskajai situācijai. Grūti apstrādājamiem materiāliem, piemēram, nerūsējošajam tēraudam un karstumizturīgiem sakausējumiem, var izmantot dzesēšanas šķidrumus vai asmeņus ar labu stingrību.

Kā noteikt trīs griešanas elementus

Metāla griešanas principa kursa galvenais saturs ir kā pareizi izvēlēties šos trīs elementus. Metāla apstrāde WeChat izceļ dažus galvenos punktus. Šo trīs elementu izvēles pamatprincipi ir:

(1) Griešanas ātrums (lineārais ātrums, apkārtmēra ātrums) V (m/min)

Lai izvēlētos vārpstas apgriezienu skaitu minūtē, vispirms jāzina, cik lielam jābūt griešanas lineārajam ātrumam V. V izvēle: ir atkarīga no instrumenta materiāla, sagataves materiāla, apstrādes apstākļiem utt.

Instrumenta materiāls:

Cementētajam karbīdam V var būt lielāks, parasti vairāk nekā 100 m/min. Parasti, pērkot asmeni, tiek norādīti tehniskie parametri:

Cik lineāros ātrumus var izvēlēties apstrādājot kādu materiālu. Ātrgaitas tērauds: V var būt tikai zems, parasti ne vairāk kā 70 m/min, un vairumā gadījumu tas ir mazāks par 20-30 m/min.

Sagataves materiāls:

Augstai cietībai V vērtība ir zema; čugunam V vērtība ir zema. Ja instrumenta materiāls ir cementēts karbīds, tas var būt 70–80 m/min; zema oglekļa tēraudam V var būt lielāks par 100 m/min. Krāsainajiem metāliem V var būt lielāks (100 ~ 200m/min). Rūdītam tēraudam un nerūsējošajam tēraudam V jābūt zemākam.

Apstrādes nosacījumi:

Neapstrādātai apstrādei V jābūt zemākam; apdarei V jābūt augstākam. Darbgalda, sagataves un instrumenta stingrā sistēma ir slikta, un V ir iestatīts kā zems. Ja CNC programmā izmantotais S ir vārpstas apgriezienu skaits minūtē, tad S jāaprēķina pēc sagataves diametra un griešanas lineārā ātruma V: S (vārpstas apgriezieni minūtē) = V (griešanas lineārais ātrums) * 1000 / (3,1416 * sagataves diametrs) Ja CNC programma izmanto nemainīgu lineāro ātrumu, tad S var tieši izmantot griešanas lineāro ātrumu V (m/min)

(2) Barības daudzums (griešanas daudzums)

F galvenokārt ir atkarīgs no sagataves virsmas raupjuma prasībām. Apdares laikā virsmas prasības ir augstas, un griešanas apjoms ir mazs: 0,06 ~ 0,12 mm / vārpstas rotācija. Veicot raupjumu, labāk ir būt lielākam. To galvenokārt nosaka instrumenta stiprums. Parasti tas var būt lielāks par 0,3. Ja instrumenta galvenais klīrensa leņķis ir liels, instrumenta izturība ir slikta, un padeves daudzums nevar būt pārāk liels. Turklāt jāņem vērā arī darbgalda jauda, ​​sagataves un instrumenta stingrība. CNC programmā tiek izmantotas divas padeves ātruma mērvienības: mm/min, mm/vārpsta uz apgriezienu, iepriekš izmantotā mērvienība ir mm/vārpsta uz apgriezienu, ja izmantojat mm/min, varat izmantot formulu konvertēšanai: padeve minūtē= per Instrumentā pārtapšanas apjoms * vārpstas apgriezieni minūtē

(3) Griešanas dziļums (griešanas dziļums)

Pabeidzot, parasti tas var būt mazāks par 0,5 (rādiusa vērtība). Apstrādājot rupju apstrādi, to nosaka atbilstoši sagataves, instrumenta un darbgalda situācijai. Parasti mazu virpu (maksimālais apstrādes diametrs ir mazāks par 400 mm) izmanto tērauda Nr. 45 virpošanai normalizētā stāvoklī, un griešanas dziļums rādiusa virzienā parasti nepārsniedz 5 mm. Ņemiet vērā arī to, ka, ja virpas vārpstas ātrums pieņem parasto frekvences pārveidošanas ātruma regulēšanu, kad vārpstas ātrums minūtē ir ļoti zems (mazāks par 100 ~ 200 apgr./min), motora izejas jauda tiks ievērojami samazināta. Dziļumu un padeves ātrumu var sasniegt tikai ļoti mazu.

Izvēlieties rīku saprātīgi

1. Veicot rupju virpošanu, izvēlieties instrumentu ar augstu stiprību un labu izturību, lai tas atbilstu lielas aizmugures satveršanas un lielas padeves prasībām, veicot rupju virpošanu.

2. Pabeidzot virpošanu, izvēlieties augstas precizitātes un izturīgus instrumentus, lai nodrošinātu apstrādes precizitātes prasības.

3. Lai samazinātu instrumenta maiņas laiku un atvieglotu instrumenta iestatīšanu, pēc iespējas vairāk jāizmanto naži ar skavām un asmeņi.

Saprātīga armatūras izvēle

1. Mēģiniet izmantot vispārīgus armatūru, lai nostiprinātu sagatavi, izvairieties no speciālu armatūru izmantošanas;

2. Daļas pozicionēšanas atskaites punkts sakrīt, lai samazinātu pozicionēšanas kļūdu.

Nosakiet apstrādes ceļu

Apstrādes maršruts ir instrumenta kustības trase un virziens attiecībā pret detaļu indeksējamā darbgalda apstrādes laikā.

1. Tam jāspēj nodrošināt apstrādes precizitātes un virsmas raupjuma prasības;

2. Apstrādes ceļš ir pēc iespējas jāsaīsina, lai samazinātu instrumenta dīkstāves pārvietošanās laiku.

Attiecība starp apstrādes ceļu un apstrādes atļauju

Šobrīd ar nosacījumu, ka CNC virpa nav sasniegusi populāro pielietojumu, sagataves liekā mala, īpaši mala, kas satur kalšanas un liešanas cietās mizas slāni, ir jāsakārto uz parastās virpas apstrādei. Ja apstrādei jāizmanto CNC virpa, jums jāpievērš uzmanība programmas elastīgajam izvietojumam.

Armatūras uzstādīšanas galvenie punkti

Pašlaik savienojums starp hidraulisko patronu un hidraulisko iespīlēšanas cilindru tiek realizēts ar stiprinājuma stieni. Galvenie hidrauliskās patronas iespīlēšanas punkti ir šādi: Vispirms ar kustīgu roku noņemiet hidrauliskā cilindra uzgriezni, noņemiet vilkšanas cauruli un izvelciet to no vārpstas aizmugures. Izmantojiet kustīgu roku, lai noņemtu patronas stiprinājuma skrūvi, lai noņemtu patronu.


Publicēšanas laiks: 2021. gada 24. jūnijs